A calibração de instrumentos de medição e padrões de referência, como balanças e pesos padrão, é essencial para garantir a precisão e a confiabilidade dos processos industriais. Qualquer variação nos resultados pode impactar diretamente a qualidade dos produtos, a segurança dos processos e a conformidade com normas regulatórias. Pequenas discrepâncias podem levar a grandes prejuízos, seja por erros na formulação de produtos, desperdício de matéria-prima ou falhas na rastreabilidade dos processos. O certificado de calibração é o documento que atesta que um instrumento foi calibrado e avaliado conforme padrões estabelecidos por organismos nacionais e internacionais, garantindo que ele opera dentro dos limites aceitáveis de erro e incerteza.

Neste artigo, exploraremos em detalhes a importância do certificado de calibração, os principais aspectos a serem analisados em sua emissão, a relevância da rastreabilidade metrológica e como a calibração RBC (Rede Brasileira de Calibração) garante ainda mais confiabilidade ao processo, tornando-se um fator determinante para a qualidade e credibilidade das medições realizadas em diversos segmentos industriais.

O que é um certificado de calibração?

Um certificado de calibração é um documento técnico emitido por laboratórios acreditados, demonstrando que um instrumento de medição foi submetido a uma calibração seguindo critérios técnicos específicos. Esse certificado assegura que as medições realizadas pelo equipamento são confiáveis e rastreáveis a padrões nacionais ou internacionais, sendo um elemento indispensável para a garantia da exatidão das medições.

A confiabilidade desse documento depende da qualificação do laboratório que realizou a calibração. Laboratórios acreditados seguem protocolos rigorosos e asseguram que os resultados apresentados sejam confiáveis e rastreáveis. Isso significa que um certificado emitido por um laboratório reconhecido tem validade global e pode ser usado para comprovar a conformidade de processos produtivos e laboratoriais. Sem essa certificação, não há garantias de que um instrumento esteja operando corretamente, podendo comprometer decisões estratégicas e resultados de medições.

Definição de certificado de calibração

Segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM), calibração é uma operação que estabelece, sob condições específicas, a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição e os valores correspondentes de um padrão de referência. O certificado de calibração documenta essa relação, incluindo informações sobre os erros identificados e as incertezas associadas às medições. Esse documento é essencial para manter a rastreabilidade metrológica e garantir que os resultados obtidos sejam confiáveis, repetitivos e aceitos em auditorias e inspeções.

Para que serve o Certificado de Calibração?

O certificado de calibração desempenha um papel fundamental em diversas indústrias, assegurando que os instrumentos de medição operem corretamente. Ele serve para:

• Assegurar a precisão das medições realizadas pelos instrumentos, garantindo confiabilidade nos processos industriais e evitando desvios indesejáveis nos resultados.
• Garantir a rastreabilidade das medições a padrões reconhecidos, fundamentais para a metrologia industrial e para a aceitação dos dados em auditorias.
• Atender a requisitos normativos e regulatórios, como os estabelecidos pela ISO 9001, ISO 14001, ISO/IEC 17025 e outras normas de gestão da qualidade, que exigem medições confiáveis e controladas.
• Prevenir falhas no processo produtivo, reduzindo o risco de erros de medição que podem levar a produtos não conformes e retrabalho.
• Melhorar a eficiência operacional, pois medições confiáveis reduzem desperdícios e garantem maior precisão nos controles de qualidade.

Normas e regulamentos aplicáveis

Diversas normas internacionais destacam a importância da calibração de equipamentos de medição. Algumas das principais incluem:

• ISO/IEC 17025: Estabelece requisitos gerais para a competência de laboratórios de ensaio e calibração, garantindo que os resultados sejam confiáveis e comparáveis internacionalmente. Laboratórios acreditados nessa norma demonstram competência técnica e capacidade de fornecer resultados rastreáveis.
• ISO 9001: Destaca a necessidade de equipamentos de medição calibrados para assegurar a qualidade dos produtos e serviços, sendo uma exigência para certificações de qualidade em diversos setores.
• ISO 14001: Enfatiza a calibração de instrumentos utilizados no monitoramento de aspectos ambientais, garantindo medições precisas em processos que envolvem impacto ambiental.
• ISO 22000: Reforça a importância de equipamentos calibrados na segurança alimentar, pois medições inadequadas podem comprometer a qualidade e a segurança dos alimentos.
• IATF 16949: Especifica requisitos para a indústria automotiva, incluindo a calibração de instrumentos de medição, essencial para garantir a segurança e confiabilidade dos veículos.

A importância de avaliar um certificado de calibração

Como mencionamos, a certificação de calibração é um documento técnico. Por isso, é imprescindível que você observe com atenção a estrutura e a consistência das informações para o cumprimento das exigências quanto à calibração.

Avaliar esse certificado é fundamental para demonstrar, junto aos órgãos regulamentadores e também nos procedimentos de inspeção interna e auditorias, a conformidade da sua empresa com as normas de qualidade exigidas. Além disso, um certificado devidamente analisado ajuda a prevenir problemas operacionais, reduzindo o risco de falhas que poderiam comprometer a qualidade dos produtos e serviços prestados.

Como validar um certificado de calibração?

A correta interpretação do certificado de calibração permite avaliar a confiabilidade das medições e determinar se um equipamento está apto para uso. Os principais itens a serem analisados incluem:

1. Dados do laboratório: Nome, endereço e acreditação do laboratório responsável.
2. Identificação do equipamento: Modelo, número de série e condições do instrumento calibrado.
3. Método de calibração: Procedimentos e padrões utilizados na calibração.
4. Resultados da calibração: Valores medidos, erro encontrado e incerteza associada.
5. Critério de aceitação: Se o equipamento está dentro das especificações exigidas.
6. Rastreabilidade: Indicação dos padrões utilizados e sua rastreabilidade a organismos metrológicos reconhecidos.
   

Ao analisar um certificado, deve-se verificar se as informações são completas e se os resultados atendem aos requisitos do processo.

Verifique a acreditação do laboratório

Apenas laboratórios devidamente acreditados pela Coordenação Geral de Acreditação (Cgcre) do INMETRO, conforme os critérios rigorosos da norma ISO/IEC 17025, podem realizar calibrações dentro dos padrões técnicos exigidos. Essa acreditação representa um reconhecimento formal de que o laboratório opera conforme diretrizes internacionais de qualidade e competência técnica, garantindo que os processos de calibração sejam conduzidos com rastreabilidade metrológica e rigor científico.

A acreditação pela Cgcre assegura que o laboratório segue metodologias padronizadas e utiliza equipamentos de referência rastreados a padrões internacionais. Isso garante que os resultados da calibração sejam confiáveis e aceitos globalmente. Empresas que necessitam de medições precisas e reconhecimento oficial devem priorizar laboratórios acreditados, pois essa certificação é um requisito essencial para auditorias e certificações de qualidade, como a ISO 9001 e regulamentos de indústrias altamente controladas, como farmacêutica, alimentícia e automotiva.

Além disso, é importante destacar que a ISO/IEC 17025 fornece diretrizes complementares para a avaliação de competência de laboratórios, garantindo que a qualidade dos processos de calibração seja mantida e continuamente aprimorada. Seguir essas normas fortalece a confiança nos certificados de calibração e assegura que os equipamentos calibrados estejam dentro dos requisitos técnicos exigidos pelo mercado.

Itens obrigatórios em um certificado de calibração

• título;
• nome, endereço do laboratório e local onde de realização da calibração;
• identificação do final do documento;
• nome e informações de contato do cliente;
• método utilizado (adições, desvios ou exclusões em relação ao método, se necessário);
• informações do instrumento de calibração (identificação e, quando necessário, condição do item);
• data da calibração e da emissão do certificado;
• declaração de que os resultados se referem somente ao item calibrado;
• resultado da calibração (antes e depois de qualquer ajuste);
• a incerteza de medição do resultado da calibração;
• condições do ambiente onde foi feita a calibração;
• evidência de rastreabilidade;
• identificação da pessoa que autoriza o relatório;
• quando os resultados forem de provedores externos, uma identificação clara sobre isso.

Analise os resultados e tolerâncias permitidas

A análise dos resultados obtidos na calibração permite visualizar com clareza se os instrumentos de medição estão operando dentro das tolerâncias estabelecidas. Com base nesses dados, sua empresa pode determinar se os instrumentos estão aptos para uso ou se precisam ser ajustados. Comparar os valores medidos com as especificações normativas e internas garante maior controle sobre a confiabilidade dos processos.

Confira a Evidência de rastreabilidade

Rastreabilidade pode ser definida, de maneira simplificada, como a possibilidade de relacionar um resultado de medição a uma cadeia ininterrupta e documentada de calibrações, cada uma contribuindo para a incerteza da medição. Para garantir que a rastreabilidade informada no certificado é confiável, é fundamental realizar a calibração em laboratórios acreditados pela Cgcre (Coordenação Geral de Acreditação do INMETRO)

Confira os Critérios de aceitação

Os critérios de aceitação são fundamentais para determinar se um instrumento pode ser utilizado. O erro medido somado à incerteza deve ser menor ou igual ao critério de aceitação estabelecido. Deve-se sempre verificar se os critérios estipulados pela empresa estão de acordo com os valores impressos no certificado.

Exemplo de Certificado de calibração

Quanto ao modelo do certificado de calibração, este é um exemplo claro de como o documento deve ser elaborado de acordo com o padrão exigido.

Visualizar a estrutura do modelo da certificação de calibração é de suma importância para compreender cada informação contida no documento.

Erros comuns ao avaliar um certificado de calibração

A análise de um certificado de calibração exige atenção a diversos aspectos técnicos. Alguns erros frequentes podem comprometer a confiabilidade das medições e devem ser evitados:

Falta de atualização do certificado

Um dos principais erros ao avaliar um certificado de calibração é não verificar sua validade. A calibração deve ser realizada periodicamente, conforme as exigências do processo e da criticidade do equipamento. Certificados vencidos ou desatualizados podem indicar que o instrumento não está operando dentro dos padrões aceitáveis de precisão, comprometendo a qualidade das medições.

Além disso, é essencial verificar se o certificado está formatado conforme as diretrizes vigentes, assegurando que as informações apresentadas são completas e seguem os requisitos estabelecidos pelos organismos de acreditação.

Interpretação Incorreta dos Resultados e Incertezas

Outro erro crítico é interpretar erroneamente os resultados apresentados no certificado. A análise deve considerar não apenas o erro de medição, mas também a incerteza associada, que define a margem de variação dos resultados obtidos. Para garantir que o equipamento atenda às especificações exigidas, a soma do erro medido com a incerteza de medição deve estar dentro dos critérios de aceitação estabelecidos para o processo.

A interpretação incorreta desses dados pode levar ao uso de instrumentos fora dos limites permitidos, gerando impactos negativos na qualidade dos produtos e nos controles internos.

Ignorar as Condições Ambientais da Calibração

As condições ambientais no momento da calibração, como temperatura, umidade, pressão atmosférica e vibração, podem influenciar os resultados das medições. Ignorar essas variáveis pode comprometer a análise da calibração e resultar em discrepâncias quando o instrumento for utilizado em ambiente diferente.

Por isso, ao avaliar um certificado de calibração, deve-se verificar se as condições descritas no documento são compatíveis com as condições reais de uso do equipamento.

Quem pode emitir um certificado de calibração?

Como dissemos anteriormente, a calibração de instrumentos de medição deve ser realizada por laboratórios competentes e devidamente acreditados. No Brasil, a Coordenação Geral de Acreditação (Cgcre) do INMETRO é responsável por conceder acreditação aos laboratórios que atendem aos critérios da norma ISO/IEC 17025. Esse reconhecimento assegura que o laboratório segue metodologias padronizadas e que seus resultados são rastreáveis a padrões internacionais.

Apenas laboratórios acreditados podem emitir certificados com reconhecimento formal dentro da Rede Brasileira de Calibração (RBC). Empresas que necessitam de medições confiáveis devem priorizar a calibração em laboratórios que possuam essa acreditação, garantindo a rastreabilidade e a conformidade dos certificados emitidos.

Como a KN Waagen pode ajudar na calibração dos seus equipamentos?

A KN Waagen é referência nacional e internacional na calibração de instrumentos de medição, oferecendo serviços com alto padrão de qualidade e rastreabilidade metrológica. Nossa empresa foi a primeira organização privada no Brasil a ser acreditada pela Cgcre/Inmetro sob a norma ISO/IEC 17025 para calibração de balanças e pesos padrão.

Diferenciais da KN Waagen

• Laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro, assegurando total rastreabilidade metrológica e conformidade com normas internacionais;
• Equipe altamente qualificada, composta por especialistas em metrologia e calibração;
• Utilização de padrões de referência rastreados, garantindo a confiabilidade dos resultados emitidos;
• Emissão de certificados RBC, aceitos em auditorias e inspeções regulatórias;
• Serviço personalizado e consultoria técnica, auxiliando empresas a manterem o controle metrológico de seus equipamentos.

Além de realizar calibrações de alta precisão, oferecemos suporte técnico para interpretação de certificados e definição dos critérios adequados para cada processo industrial.
Se deseja garantir medições confiáveis e conformidade com os mais altos padrões metrológicos, entre em contato com a KN Waagen. Nossa equipe está pronta para oferecer a melhor solução em calibração para a sua empresa!