Peso padrão para calibração de balanças é um recurso indispensável para garantir resultados precisos, confiáveis e rastreáveis em processos industriais, laboratoriais e comerciais. Ele serve como referência metrológica durante a calibração, assegurando que os valores medidos estejam dentro dos limites de erro aceitáveis para cada aplicação.

A calibração de balanças é um procedimento essencial para manter a qualidade dos processos de pesagem, e a escolha do peso padrão correto influencia diretamente na exatidão e confiabilidade das medições.

Mas qual peso escolher? Qual a classe mais adequada? Com que frequência calibrar? E como garantir que o peso padrão continue confiável ao longo do tempo?

Neste artigo, você vai entender:

• O que é um peso padrão e por que ele é fundamental para a metrologia;
• Como escolher o peso certo para cada tipo de balança;
• As diferentes classes, materiais e formatos de pesos padrão;
• Os cuidados necessários para manter sua acurácia;
• E muito mais, com base nas normas do INMETRO e recomendações da OIML.

Este artigo foi desenvolvido especialmente para profissionais de metrologia, qualidade, manutenção e gestão industrial que buscam entender como funciona o processo de calibração de balanças e quais critérios técnicos devem ser observados ao selecionar o peso padrão ideal.

Importância da Calibração de Balanças

A calibração de balanças é um procedimento metrológico que verifica o quão próximas às indicações do equipamento estão dos valores reais da massa aplicada. Ela mede a diferença entre o valor exibido pela balança e o valor de referência conhecido, utilizando pesos padrão certificados como instrumentos comparativos.

Embora muitas vezes sejam confundidos, calibração e ajuste são processos distintos. A calibração tem caráter diagnóstico — ela identifica possíveis desvios sem alterar o funcionamento da balança. Já o ajuste é a ação corretiva que, quando necessária, modifica os parâmetros internos do equipamento para que ele volte a operar dentro dos limites de tolerância aceitáveis.

Ambos os procedimentos são fundamentais para garantir a confiabilidade e rastreabilidade das medições e devem sempre ser realizados com pesos padrão adequados e certificados.

A calibração periódica também é exigência de normas nacionais e internacionais. Além de assegurar conformidade, ela previne erros sistemáticos, melhora o desempenho das balanças e reduz riscos em processos críticos, como formulações, controle de estoque, dosagens e transações comerciais baseadas em peso.

Por isso, a qualidade do peso padrão utilizado é decisiva. A escolha inadequada pode comprometer todo o processo de calibração, gerando incertezas nas medições e até perdas operacionais.

O papel do peso padrão na calibração de balanças e na garantia da precisão das medições

Para garantir a precisão das medições em balanças, é necessário comparar os valores indicados pelo equipamento com uma referência confiável e rastreável. Essa referência é o peso padrão, um instrumento de medição de massa fabricado com alto grau de exatidão e conforme critérios técnicos internacionais.

Os pesos padrão utilizados na calibração devem atender às especificações da Recomendação OIML R-111 e da Portaria INMETRO n.º 289/2021, que estabelecem requisitos como classe de exatidão, material, forma construtiva, suscetibilidade magnética e estabilidade.

Na prática, o papel do peso padrão é permitir a verificação da balança por meio da comparação entre a massa conhecida do peso e a indicação do equipamento. Quando essa diferença está dentro dos limites definidos, temos uma balança calibrada e apta a gerar resultados confiáveis. Caso contrário, é necessário realizar ajustes ou manutenções corretivas.

O uso de pesos padrão certificados é essencial para garantir:

• Rastreabilidade metrológica, ou seja, a ligação dos resultados a padrões nacionais ou internacionais;
• Conformidade com sistemas de gestão da qualidade, como ISO 9001 e ISO/IEC 17025;
• Segurança e confiabilidade em processos críticos, especialmente em setores como farmacêutico, alimentício, químico e laboratorial.
  

O que é peso padrão para calibração de balanças e por que ele é indispensável na metrologia?

Entender o que é um peso padrão é fundamental para compreender como funciona o processo de calibração de balanças e por que esse instrumento exerce um papel tão crítico na obtenção de resultados precisos e confiáveis.

Definição e Significado

O peso padrão é um corpo de massa definida, fabricado com materiais específicos e alta estabilidade, cuja função é servir como referência na verificação e calibração de instrumentos de pesagem, como balanças.

Esses pesos são classificados em diferentes classes de exatidão, com base em tolerâncias de erro máximas permitidas, e devem seguir normas técnicas rigorosas, como a Recomendação OIML R-111 e a Portaria INMETRO n.º 289/2021.

Para que um peso padrão cumpra sua função com precisão, ele deve ser:

• Fabricado com materiais adequados ao seu uso e ambiente;
• Isento de desgaste e contaminação;
• Calibrado periodicamente por laboratório acreditado;
• Rastreável a padrões nacionais ou internacionais.

O papel do peso padrão na metrologia e na confiabilidade das medições

Na metrologia — ciência que estuda as medições — o peso padrão é considerado um padrão de referência de massa, utilizado para assegurar que os resultados obtidos por balanças estejam corretos, rastreáveis e dentro dos limites de tolerância.

O uso de pesos padrão é indispensável em processos onde a precisão da massa é um critério crítico, como:

• Pesagens em processos produtivos e laboratoriais;
• Controle de qualidade e inspeções internas;
• Transações comerciais baseadas em peso;
• Ensaios e calibrações acreditadas.

A confiabilidade das medições depende diretamente da qualidade do peso padrão utilizado. Quanto menor a classe de erro permitida no peso, maior a precisão obtida na calibração. Por isso, além da aplicação correta, é fundamental que esses pesos sejam conservados, manuseados com cuidado e recalibrados periodicamente.

Classes de Exatidão dos Pesos Padrão

As classes de exatidão dos pesos padrão representam categorias definidas pela Recomendação OIML R-111, que determinam os limites máximos de erro permitidos para cada tipo de peso. Essas classes existem para garantir que os pesos sejam compatíveis com o nível de precisão exigido pela balança que será calibrada.

No total, existem sete classes metrológicas: E1, E2, F1, F2, M1, M2 e M3. Quanto menor a classe (por exemplo, E1), menor é a tolerância ao erro e maior é a precisão exigida na fabricação e uso do peso padrão. Já classes como M2 e M3 são utilizadas em balanças de menor resolução, onde a exatidão exigida é menor.

A correta escolha da classe de peso padrão é essencial para garantir a eficácia da calibração e atender aos requisitos metrológicos de cada processo. Ela deve considerar não apenas a classe da balança, mas também o ambiente de operação e a aplicação da pesagem.

Classificação OIML: E1, E2, F1, F2, M1, M2 e M3

A Recomendação OIML R-111, adotada no Brasil por meio da Portaria INMETRO n.º 289/2021, define sete classes de exatidão para pesos padrão: E1, E2, F1, F2, M1, M2 e M3. Cada classe possui limites máximos de erro permitidos e características construtivas específicas, indicada para diferentes níveis de precisão e tipos de balanças.

A escolha da classe está diretamente ligada ao número de incrementos (n) da balança, calculado pela divisão entre sua capacidade máxima e sua menor divisão legível (resolução):

n= (Capacidade máxima / Resolução) 

Veja a seguir as classes OIML e suas respectivas aplicações:

• Classe E1 – Peso padrão com a mais alta exatidão. Utilizado em institutos metrológicos e laboratórios primários para calibração de pesos de classe E2.
• Classe E2  – Também de alta precisão, usado para testes e ajustes de pesos F1 e em balanças analíticas com número de incrementos superior a 100.000. Pode ser aceito como E1, se atender a requisitos adicionais.
• Classe F1 – Classificado como peso de precisão. Indicado para controle, calibração e ajuste da maioria das balanças de precisão com até 100.000 incrementos.
• Classe F2 – Também padrão de precisão. Utilizado em balanças de alta precisão da classe II, como as usadas para pesar ouro, pedras preciosas e produtos farmacêuticos, com número de incrementos: cerca de 50.000.
• Classe M1  – Usado para balanças de precisão da classe II e balanças comerciais da classe III com até 10.000 incrementos.
• Classe M2 –  Indicado para balanças comerciais da classe III e IIII, com número de incrementos menor que 10.000, em aplicações operacionais de menor criticidade.
• Classe M3 – Recomendado para balanças mecânicas e de plataforma de uso geral, em aplicações comerciais ou industriais com baixa exigência de exatidão.

Critérios para Escolha da Classe Adequada

A seleção correta da classe de exatidão do peso padrão depende, principalmente, da classificação da balança que será calibrada e do seu número de incrementos (n). Quanto maior o valor de n, mais precisa deve ser a classe do peso utilizado.

Outros critérios importantes incluem:

• Valor nominal do peso necessário para atingir a carga de verificação;
• Tipo de aplicação, como controle de qualidade, verificação legal, uso interno, entre outros;
• Ambiente de uso, que pode exigir resistência à corrosão, facilidade de higienização ou robustez;
• Frequência de uso e manuseio: pesos de classes mais precisas exigem cuidados específicos.

Em resumo: quanto mais crítica e sensível for a pesagem, mais elevada deve ser a classe metrológica do peso padrão.

Relação entre a Classe do Peso e a Classe da Balança

As balanças também são classificadas conforme sua classe de exatidão, definida em quatro categorias principais: I, II, III e IIII. Essa classificação está diretamente relacionada à sua resolução, campo de aplicação e nível de precisão exigido:

• Classe I – Balanças analíticas de altíssima precisão
• Classe II – Balanças de precisão (uso laboratorial, farmacêutico, joalheria, etc.)
• Classe III – Balanças comerciais e industriais de uso geral
• Classe IIII – Balanças com precisão mais baixa, para aplicações menos exigentes

Abaixo, a relação entre as classes de balança e as classes de pesos padrão recomendadas:

A escolha adequada garante que a calibração atenda às exigências técnicas e normativas, evitando erros de medição e assegurando a rastreabilidade dos processos.

Materiais Utilizados na Fabricação dos Pesos Padrão

Com relação à estrutura de cada peso padrão, é preciso saber que, conforme as classificações mencionadas, são utilizados materiais específicos.

Aço Inoxidável

O aço inoxidável é o material mais utilizado na fabricação de pesos padrão das classes E1 a M3 por sua excelente resistência à corrosão, estabilidade dimensional e facilidade de limpeza. No entanto, nem todo aço inox é igual — diferentes ligas têm propriedades físico-químicas distintas, especialmente no que diz respeito à magnetização residual, que é um critério crítico nas classes de alta exatidão.

Tipos de aços inoxidáveis e suas aplicações por classe:

• 316 e 316L: são aços austeníticos com baixo teor de carbono, alta resistência à corrosão e muito baixa suscetibilidade magnética — ideais para pesos padrão de alta precisão.
• 304: é amplamente utilizado em pesos padrão das classes M1, M2 e M3, devido ao seu bom custo-benefício, resistência geral e ampla disponibilidade. Embora tenha propriedades magnéticas ligeiramente maiores que os anteriores, atende às exigências de classes de menor exatidão.

Por que não utilizar aços inoxidáveis da série 400 em pesos padrão?

Os aços da série 400 (como 410, 420, 430) são ferríticos ou martensíticos e possuem características indesejadas para aplicações metrológicas, como:

• Alta suscetibilidade magnética (não atendem aos limites da OIML R-111);
• Maior fragilidade e menor resistência à corrosão em comparação aos aços da série 300;
• Baixa estabilidade dimensional, especialmente sob variações térmicas.

Por essas razões, a série 400 não é utilizada na fabricação de pesos padrão certificados, principalmente em aplicações que exigem confiabilidade metrológica e rastreabilidade.

Resumo Técnico – Aplicação dos tipos de aço inoxidável por classe:

Ferro Fundido

Muito utilizado nas classes M1, M2 e M3, especialmente em pesos de maior capacidade (5 kg a 1.000 kg).
Ideal para: ambientes industriais, pesagens brutas e áreas com pouca exigência sanitária.

Vantagens:

• Baixo custo;
• Alta resistência mecânica.

Desvantagens:

• Menor resistência à corrosão (requer pintura ou revestimento);
• Menor estabilidade em ambientes úmidos.

Latão

O latão foi amplamente utilizado na fabricação de pesos padrão das classes F2, M1, M2 e M3, especialmente para massas menores e kits portáteis de calibração. No entanto, nos últimos anos, seu uso tem sido gradativamente substituído pelo aço inoxidável, devido a desvantagens técnicas e econômicas.

Atualmente, o latão não é tão utilizado na fabricação de novos pesos padrão, sendo mais comum em modelos antigos ou em contextos específicos de baixo custo, onde os requisitos de durabilidade e resistência são menos críticos.

Por que está sendo substituído?
O aço inoxidável, mesmo com custo inicial mais alto, apresenta maior durabilidade, menor desgaste e melhor resistência à umidade e corrosão, o que resulta em menor custo de manutenção e maior vida útil — além de melhor atender às exigências normativas das classes de exatidão.

Vantagens do latão (quando usado):

• Custo inicial mais acessível;
• Facilidade de usinagem, especialmente para pesos pequenos.
  

Desvantagens:

• Menor vida útil devido ao desgaste por manuseio e oxidação;
• Sensível à umidade, podendo comprometer a estabilidade metrológica;
• Pode gerar custos extras com substituições mais frequentes ou recalibrações.

Alumínio e Liga de Níquel-Cromo 

Aplicado na fabricação de pesos de miligrama. Por ser leve, é usado onde há necessidade de pesos muito pequenos, como de 1 mg a 500 mg.

Vantagens:

• Leveza e facilidade de manuseio;
• Boa estabilidade dimensional em pesos pequenos.

Desvantagens:

• Manuseio delicado.

Resumo Técnico para Escolha do Material:

Formatos e Tipos de Pesos Padrão

Além das classes de exatidão e dos materiais utilizados, os pesos padrão também se diferenciam pelo seu formato físico, que deve ser escolhido com base na massa nominal, frequência de uso, facilidade de manuseio, ambiente de aplicação e ergonomia operacional.

Abaixo, apresentamos os principais tipos e formatos de pesos padrão utilizados na calibração de balanças:

Pesos Botão

Apresentam formato cilíndrico com base plana e, na maioria das vezes, um pomo na região superior para facilitar o manuseio. São fabricados em todas as classes de exatidão, de E1 a M3, com valores nominais que variam de 1 g até 50 kg, dependendo da aplicação. Nas classes de exatidão mais elevadas, como E1 e E2, os pesos botão são fabricados de forma inteiriça, sem câmara de ajuste, o que minimiza variações de massa e garante estabilidade metrológica ao longo do tempo. Quanto às classes F e M1, esses pesos podem possuir uma câmara de ajuste, permitindo correções finas na massa durante a calibração.

Pesos de Fio

São usados para massas muito pequenas, tipicamente de 1 mg a 500 mg, e são elaborados em todas as classes de exatidão. Eles são fabricados a partir de segmentos de arame dobrados em formas específicas que correspondem a valores nominais determinados. ​

Pesos Paralelepipédico

Possuem formato retangular com alça para transporte e são geralmente usados em balanças de maior capacidade. São mais frequentes nas classes F (para aplicações em balanças mais precisas, como as de alta capacidade) e M (em balanças com menor resolução, como as industriais e comerciais). 

Geralmente variam de 5 kg a 50 kg e podem ser fabricados em aço inoxidável para classes F ou M e em ferro fundido para classes M. A escolha do material depende do ambiente de uso. Ex.: em áreas limpas ou controladas, o ideal é utilizar pesos de aço inoxidável devido à sua resistência à corrosão. ​

Pesos Cilíndrico

São produzidos em valores nominais que vão de 5 kg até 1.000 kg. Eles podem ser confeccionados em aço inoxidável para classes F ou M e em ferro fundido para classes M. Devido ao seu alto valor de massa, o manuseio desses pesos requer geralmente o uso de equipamentos como empilhadeiras ou pontes rolantes. São utilizados principalmente na calibração de balanças de alta capacidade, incluindo balanças industriais e rodoviárias. ​

Aplicações Específicas de Cada Formato

Pesos botão

• Calibração e/ou verificação de balanças analíticas (classe I) em laboratórios farmacêuticos, químicos ou de pesquisa com pesos E1/E2 inteiriços;
• Calibração e/ou verificação de balanças de precisão (classe II) em controle de qualidade com pesos F1/F2 com câmara de ajuste;
• Calibração e/ou verificação de balanças comerciais e industriais (classe III) com pesos M1 ou M2.
• Pesos até 20 kg são ideais para uso manual e frequente. Acima disso, a ergonomia deve ser considerada, sendo menos comuns para uso diário.

Pesos de fio

• Ajuste e verificação de microbalanças em laboratórios de metrologia;
• Utilizados como complementos em kits de calibração para massas muito pequenas, especialmente em análises químicas;
• Podem ser usados em qualquer setor, desde que compatíveis com a balança, reforçando que seu uso está atrelado à necessidade da aplicação e classe de exatidão da balança, e não ao setor industrial.

Pesos Paralelepipédico

• Calibração e/ou verificação de balanças de plataforma, industriais (classe II ou III);
• Aplicações em áreas limpas da indústria alimentícia ou farmacêutica com pesos de aço inoxidável;
• Aplicações industriais gerais com pesos de ferro fundido classe M1, como no recebimento de insumos ou controle de carga.

Pesos Cilíndrico

• Calibração e/ou verificação de balanças de plataforma, industriais (classe II ou III);
• Aplicações em áreas limpas da indústria alimentícia ou farmacêutica com pesos de aço inoxidável;
• Pesagem e verificação de balanças rodoviárias, silos, vagões ferroviários, etc.
  Necessidade de uso com equipamentos de movimentação (empilhadeiras, guinchos, pontes rolantes), especialmente para pesos a partir de 50 kg. Ambientes exigentes, como fábricas, centrais logísticas e portos.

Critérios para escolha do peso padrão para calibração de balança

Quanto às aplicações específicas de cada formato de peso que mencionamos, é preciso ter claro que a definição das aplicações podem estar relacionadas à praticidade, facilidade de transporte e manuseio, empilhamento, tipo de operação e frequência de uso. Entretanto, a escolha correta deve sempre considerar:

• Valor Nominal: Corresponde à massa do peso, escolhida conforme a capacidade da balança e a precisão requerida na calibração.​ Em calibração de balanças, normalmente, os ensaios são realizados em 6 pontos ao longo da escala de pesagem da balança ou em pontos pré-definidos pelo cliente.
• Classe de Exatidão (conforme R111/OIML e Portaria 289/21): Define a precisão do peso e deve ser compatível com a classe de exatidão da balança. Por exemplo, balanças de classe I requerem pesos de classe E2 ou superior, enquanto balanças de classe III podem ser calibradas com pesos de classe M1 ou M2. ​
• Material e Acabamento: Dependem do ambiente de uso e das condições operacionais. Pesos de aço inoxidável são preferidos em ambientes que exigem alta resistência à corrosão, como laboratórios e indústrias farmacêuticas, enquanto pesos de ferro fundido são adequados para ambientes industriais gerais.
  

Cuidados e Manutenção dos Pesos Padrão

Para que os pesos padrão continuem sendo instrumentos confiáveis de referência metrológica, é essencial adotar uma rotina adequada de limpeza, armazenamento e calibração periódica. A ausência desses cuidados pode comprometer diretamente a precisão das pesagens, a conformidade com normas técnicas e até a validação de processos críticos.

Abaixo, apresentamos os principais pontos de atenção para garantir a integridade dos pesos padrão ao longo do tempo:

Limpeza Adequada

A limpeza dos pesos padrão deve ser realizada conforme a classe de exatidão, material de fabricação e frequência de uso. O acúmulo de poeira, resíduos ou oleosidade das mãos pode alterar a massa nominal, principalmente nos pesos de alta precisão.

Boas práticas de limpeza de peso padrão:

• Utilizar pano limpo, seco e sem fiapos para limpeza de rotina;
• Usar pincel com cerdas macias;
• Usar borrifador de ar;
• Em casos de contaminação leve, pode-se usar álcool isopropílico e pano macio;
• NÃO utilizar produtos abrasivos, detergentes ou esponjas que possam riscar ou danificar a superfície;
• Jamais submeter pesos de classes E1 ou E2 a limpeza agressiva, ou com solventes não recomendados;
• Manusear sempre com luvas de tecido ou pinças apropriadas, evitando contato direto com a pele.

Armazenamento Correto

Pesos padrão devem ser armazenados em locais que preservem suas características metrológicas. Um armazenamento inadequado pode causar oxidação, variações de massa por adsorção de umidade ou danos físicos.

Recomendações:

• Guardar os pesos em estojos individuais ou em caixas de madeira, plástico técnico ou inox, conforme a classe;
• Evitar exposição a luz solar direta, umidade excessiva, poeira e variações bruscas de temperatura;
• Armazenar longe de produtos químicos;
• Manter os estoques organizados e identificados por classe e valor nominal.
  

Frequência de Calibração dos Pesos Padrão

A calibração periódica é essencial para garantir que o peso continue representando seu valor nominal com exatidão. Essa frequência deve ser definida com base em critérios como:

• Classe metrológica do peso (E1 a M3);
• Frequência de uso e ambiente de aplicação;
• Criticidade do processo de pesagem;
• Requisitos normativos ou regulatórios (ex.: ISO/IEC 17025, RDCs da Anvisa, IATF 16949, etc.);
• Política interna de qualidade e rastreabilidade.

Como regra geral:

• Pesos das classes E1 e E2: recomendável calibrar anualmente ou com maior frequência se usados em processos críticos;
• Classes F e M: podem seguir intervalos de 12 a 24 meses, desde que bem conservados.

A calibração deve ser realizada por laboratório acreditado pela Cgcre (INMETRO), com rastreabilidade garantida aos padrões nacionais e internacionais.

Aplicações dos Pesos Padrão

Os pesos padrão são indispensáveis em ambientes onde a precisão e a rastreabilidade das medições de massa são fundamentais. Eles desempenham papel central na calibração, verificação, ajuste e monitoramento de balanças, garantindo que os resultados obtidos estejam dentro das tolerâncias aceitáveis para cada tipo de processo.

As aplicações variam conforme o segmento, a classe da balança e o nível de exatidão exigido, abrangendo desde ensaios laboratoriais até operações industriais de grande escala.

A seguir, apresentamos os principais contextos de uso dos pesos padrão:

Uso em Laboratórios

Nos laboratórios de pesquisa, desenvolvimento e ensaios analíticos, a exatidão da pesagem é um requisito crítico para a validade dos resultados. Os pesos padrão são utilizados para:

• Calibração de balanças analíticas e microbalanças (classe I e II);
• Realização de verificações intermediárias em equipamentos críticos;
• Manutenção da rastreabilidade metrológica exigida por normas como ISO/IEC 17025;
• Controle de qualidade de reagentes, padrões de referência e substâncias analíticas.

Pesos de alta precisão, como os das classes E1 e E2, são os mais indicados para esse tipo de aplicação.

Uso na Indústria

Em ambientes industriais, os pesos padrão são aplicados para garantir a confiabilidade de balanças utilizadas na produção, controle de qualidade, recebimento de materiais e expedição de produtos.

Setores com uso intensivo incluem:

• Farmacêutico e cosmético (controle de formulações e dosagens);
• Alimentício e bebidas (pesagens críticas e embalagens);
• Químico e petroquímico (controle de reações, pesagens em áreas classificadas);
• Automobilístico e metalúrgico (conferência de peças, insumos e componentes);
• Agroindustrial (pesagem de insumos e produtos a granel).

As classes mais utilizadas na indústria variam de F1 a M1, dependendo da aplicação e do tipo de balança envolvida.

Uso no Comércio

Estabelecimentos comerciais também fazem uso de pesos padrão para assegurar a confiabilidade de balanças utilizadas em transações com o consumidor, especialmente em negócios que dependem diretamente da medição de massa para a precificação de produtos.

Aplicações comuns:

• Supermercados, açougues, feiras livres;
• Postos de recebimento e pesagem de produtos agrícolas;
• Lojas de produtos a granel, farmácias de manipulação e estabelecimentos de pequeno porte.

Nesses casos, os pesos mais comuns pertencem às classes M1, M2 e M3, com valores nominais compatíveis com as balanças utilizadas no atendimento direto ao público.

Uso em Laboratórios de Calibração e Oficinas Permissionárias do IPEM

Os pesos padrão são a base da rastreabilidade metrológica em massa e, por isso, são essenciais para empresas e instituições que atuam com serviços de calibração e manutenção de balanças, tanto no setor público quanto no privado.

Esse grupo inclui:

1. Laboratórios de Calibração Acreditados (RBC / Cgcre – INMETRO)

São responsáveis por calibrar pesos padrão de clientes. Utilizam pesos das classes E1 e E2 como referência para calibração de pesos de menor classe e para validação de balanças de alta precisão.
Também realizam ensaios de repetibilidade, excentricidade e linearidade em balanças com uso de kits completos de pesos padrão certificados.

2. Oficinas Permissionárias e Assistências Técnicas

São prestadores de serviço autorizados pelos órgãos delegados do INMETRO (como o IPEM), que realizam verificações subsequentes e reparos em balanças. 

Esses profissionais são responsáveis por:

• Verificar, ajustar e calibrar balanças em campo ou oficina;
• Emitir laudos técnicos e certificados de calibração ou verificação;
• Atuar com base em procedimentos metrológicos oficiais, como os definidos pela Portaria INMETRO n.º 157/2022 (regulamento de balanças) e Portaria n.º 289/2021 (regulamento de pesos padrão).
  

Procedimentos para Calibração de Balanças com Pesos Padrão

A calibração de balanças com uso de pesos padrão é um processo técnico que requer preparação adequada do ambiente, critérios metrológicos bem definidos e execução conforme as boas práticas da metrologia legal e industrial. Esse procedimento garante que a balança opere com confiabilidade, rastreabilidade e dentro dos limites de erro aceitáveis.

A seguir, apresentamos as principais etapas envolvidas na calibração de balanças utilizando pesos padrão certificados:

Preparação do Ambiente e dos Equipamentos

Antes de iniciar a calibração, é essencial preparar tanto o ambiente quanto o equipamento, minimizando interferências externas e garantindo a exatidão dos resultados. Essa etapa é crítica para evitar erros sistemáticos.

Cuidados e recomendações:

• Evite correntes de ar, vibrações e luz solar direta no ambiente de calibração;
• Certifique-se de que a balança esteja estável, nivelada e limpa, especialmente a superfície de pesagem;
• Utilize pesos dentro da capacidade nominal da balança, evitando sobrecarga;
• Ligue a balança com antecedência mínima de 15 minutos para garantir o aquecimento dos componentes eletrônicos;
• Verifique se o display está operando corretamente e se a balança está zerada antes de iniciar;
• Utilize pesos padrão compatíveis com a classe da balança e com certificados válidos.
  

Passos para a Calibração Correta

A execução da calibração deve seguir uma sequência técnica precisa, com uso adequado dos pesos padrão.

Procedimento básico:

1. Use luvas de tecido ou pinças adequadas — nunca toque diretamente os pesos com as mãos;
2. Aplique o peso padrão no centro do prato de pesagem, suavemente, sem arrastar;
3. Realize a leitura da indicação da balança e compare com o valor nominal do peso;
4. Repita o procedimento em vários pontos da escala (ex.: 0%, 25%, 50%, 75% e 100% da carga máxima);
5. Realize ensaios de repetibilidade e excentricidade, quando aplicável;
6. Se necessário, efetue o ajuste do equipamento após a calibração, desde que previsto no procedimento técnico;
7. Documente todos os valores indicados e diferenças observadas, com análise de aceitação conforme os critérios normativos.

Registro e Documentação dos Resultados

A etapa final consiste em registrar e interpretar os resultados da calibração, garantindo que o processo seja rastreável, auditável e tecnicamente justificável.

Boas práticas:

• Documente os valores indicados pela balança, os valores nominais dos pesos utilizados, a diferença observada e a data da calibração;
• Caso os resultados estejam fora das tolerâncias aceitas, deve-se informar a necessidade de ajuste ou manutenção da balança;
• Em calibrações acreditadas, os resultados devem constar em certificados de calibração com incerteza associada, conforme os requisitos da ISO/IEC 17025.

Erros Comuns na Calibração e Como Evitá-los

Mesmo quando realizada com pesos padrão certificados, a calibração de balanças está sujeita a erros operacionais, ambientais ou técnicos, que podem comprometer seriamente a confiabilidade dos resultados de pesagem. Identificar e prevenir esses erros é essencial para garantir a precisão, rastreabilidade e conformidade com normas metrológicas e de qualidade.

A seguir, listamos os erros mais comuns e como evitá-los:

Uso de Pesos Inadequados

Um dos erros mais frequentes é o uso de pesos padrão incompatíveis com a classe de exatidão da balança. Isso pode invalidar todo o processo de calibração.

Como evitar:

• Verifique sempre a classe de exatidão do peso e a classe da balança antes de iniciar;
• Certifique-se de que os pesos estejam dentro do prazo de validade do certificado de calibração;
• Utilize pesos certificados e rastreáveis a padrões nacionais ou internacionais;
• Para balanças de alta resolução, evite pesos com magnetismo residual ou acabamento inadequado.

Manuseio Incorreto dos Pesos

Tocar os pesos padrão com as mãos, arrastá-los sobre o prato da balança ou deixá-los expostos ao ambiente podem causar variações de massa e contaminação, especialmente nas classes mais precisas.

Como evitar:

• Use luvas de helanca, nylon ou couro limpas ao manusear os pesos;
• Empregue pinças apropriadas (amagnéticas) para pesos pequenos ou de fio;
• Posicione o peso sempre suavemente e no centro do prato de pesagem;
• Após o uso, retorne imediatamente o peso ao estojo ou suporte adequado.

Desconsideração das Condições Ambientais

Fatores como correntes de ar, vibrações, temperatura e umidade podem alterar os resultados da pesagem, principalmente em balanças analíticas ou de precisão.

Como evitar:

• Realize a calibração em ambiente sem vento, vibração ou variações térmicas bruscas;
• Utilize cabines de pesagem ou proteções sempre que necessário;
• Evite realizar calibrações próximas a equipamentos emissores de calor ou campos eletromagnéticos;
• Aguarde o tempo de estabilização recomendado pelo fabricante da balança após o ligamento.

Normas e Regulamentações Relacionadas

Os pesos padrão para calibração de balanças são instrumentos metrológicos que devem atender a requisitos rigorosos definidos por normas técnicas específicas. Esses regulamentos garantem a conformidade legal, a rastreabilidade metrológica e a padronização internacional na fabricação, verificação e calibração dos pesos utilizados em processos de medição de massa.

A seguir, destacamos as normas mais relevantes que regem os pesos padrão no Brasil e internacionalmente:

Portaria INMETRO n.º 289/21

A Portaria n.º 289, de 5 de julho de 2021, estabelece o Regulamento Técnico Metrológico (RTM) para pesos padrão no Brasil. Ela é a referência normativa obrigatória para a fabricação, comercialização, verificação e uso desses instrumentos em território nacional.

Essa portaria define:

• As classes de exatidão dos pesos padrão (E1 a M3), seus respectivos erros máximos permitidos e faixa de aplicação;
• Os formatos permitidos (botão, paralelepipédico, cilíndrico, fio, entre outros);
• Os materiais adequados à fabricação e suas características;
• Requisitos de acabamento superficial, marcação, magnetização residual e suscetibilidade magnética;
• Exigências para verificação inicial, verificação subsequente, rejeição, conservação e recalibração;
• Normas para a aprovação de modelo dos pesos padrão fabricados ou importados.

Importante: esta portaria é baseada na Recomendação OIML R-111, o que garante alinhamento com os critérios internacionais aceitos por países membros da OIML.

Recomendações da OIML R-111

A OIML R-111 é a norma internacional de referência para pesos padrão, publicada pela Organização Internacional de Metrologia Legal (OIML). Ela é utilizada por países que integram acordos internacionais de reconhecimento mútuo, como o Brasil.

Essa recomendação estabelece:

• As sete classes metrológicas de pesos padrão (E1, E2, F1, F2, M1, M2, M3);
• Os erros máximos permitidos por valor nominal e classe;
• Requisitos sobre materiais, forma física, acabamento, marcações e propriedades magnéticas;
• Condições de armazenamento, transporte e manuseio;
• Critérios para calibração e rastreabilidade de pesos usados como padrões de referência.

A OIML R-111 é o documento base adotado em diversos países e foi a principal fonte para a elaboração da Portaria Inmetro n.º 289/2021.

Harmonização e Reconhecimento Internacional

O Brasil, por meio do INMETRO, é signatário de Acordos de Reconhecimento Mútuo (MRA) no âmbito da OIML e do Sistema Interamericano de Metrologia (SIM). Isso significa que:

• Os pesos padrão fabricados ou calibrados conforme a Portaria 289 e OIML R-111 são reconhecidos em outros países membros;
• Há harmonização internacional dos requisitos técnicos, facilitando o comércio exterior e auditorias internacionais;
• A rastreabilidade aos padrões nacionais é garantida por laboratórios acreditados e reconhecidos dentro da Rede Brasileira de Calibração (RBC).

Importância da Conformidade com as Normas Vigentes

A conformidade com as normas técnicas que regulamentam os pesos padrão, como a Portaria INMETRO n.º 289/2021 e a Recomendação OIML R-111, é essencial para garantir que os instrumentos utilizados em calibração estejam dentro dos critérios metrológicos exigidos.

Utilizar pesos fora de conformidade pode comprometer:

• A confiabilidade das medições de massa, gerando resultados imprecisos e não rastreáveis;
• A validade de certificados de calibração e verificações internas, podendo acarretar reprovações em auditorias;
• A conformidade com sistemas de gestão da qualidade, como ISO 9001, ISO/IEC 17025, IATF 16949, entre outros;
• A segurança de processos industriais, laboratoriais ou comerciais que dependem de resultados precisos de pesagem;
• A regularidade legal perante os órgãos de fiscalização — em alguns casos, o uso de pesos não conformes pode gerar penalidades, multas ou até mesmo a interrupção de atividades reguladas.

Além disso, o uso de pesos padrão fora das especificações técnicas estabelecidas pode causar recalibrações desnecessárias, reprocessos, perdas operacionais e comprometimento de lotes inteiros de produção.

Portanto, garantir que os pesos padrão estejam conforme as normas vigentes, não é apenas uma exigência legal, mas também uma medida estratégica de qualidade, rastreabilidade e confiabilidade operacional.

Perguntas Frequentes sobre Pesos Padrão para Calibração de Balanças

A seguir, respondemos às principais dúvidas que profissionais da indústria, laboratórios e comércios costumam ter sobre o uso, escolha e manutenção de pesos padrão para calibração de balanças. Estas respostas são baseadas nas normas vigentes e nas melhores práticas da metrologia.

Qual a diferença entre as classes de pesos padrão?

As classes de pesos padrão — E1, E2, F1, F2, M1, M2 e M3 — indicam o nível de exatidão e os limites de erro tolerados para cada peso. Quanto menor o erro máximo permitido, maior a precisão da classe.

• E1 e E2: altíssima precisão, usadas em laboratórios metrológicos e microbalanças;
• F1 e F2: alta precisão para balanças de precisão (classe II);
• M1, M2 e M3: para balanças comerciais e industriais (classes III e IIII), com menor exigência de exatidão.

A escolha da classe depende da classe da balança, do número de incrementos e da finalidade da pesagem ou calibração.

Com que frequência devo calibrar meus pesos padrão?

A frequência de calibração dos pesos padrão depende de vários fatores:

• Classe metrológica (E1 requer mais controle que M3);
• Condições ambientais e de armazenamento;
• Frequência e intensidade de uso;
• Requisitos internos de qualidade ou normas específicas do setor.

Como referência:

• E1 e E2: calibração anual ou semestral, especialmente em processos críticos ou auditáveis;
• F e M: entre 12 e 24 meses, dependendo do uso e do ambiente.

Sempre utilize laboratórios acreditados pela Cgcre (INMETRO) para garantir a rastreabilidade e conformidade normativa.

Onde adquirir pesos padrão certificados?

Pesos padrão devem ser adquiridos de fabricantes ou distribuidores que atendam às normas técnicas nacionais e internacionais, e que ofereçam:

• Certificado de calibração rastreável a padrões nacionais ou internacionais;
• Certificação de verificação inicial (quando exigido pela Portaria 289/2021);
• Assistência técnica, suporte e reposição conforme a classe e aplicação do peso.

 Dica importante: Certifique-se de que o fornecedor possua aprovação de modelo junto ao INMETRO e que os pesos estejam conforme a Portaria 289 e a OIML R-111.

Peso padrão com certificado é obrigatório?

Depende da aplicação. Em ambientes regulados por normas de qualidade, como ISO 9001, ISO/IEC 17025, BPF (Boas Práticas de Fabricação) ou RDCs da Anvisa, o uso de pesos padrão com certificado de calibração rastreável é essencial para garantir conformidade, rastreabilidade e confiabilidade dos resultados.

Além disso, mesmo em processos internos não auditáveis, utilizar pesos certificados evita erros de medição e reduz o risco de decisões baseadas em dados incorretos.

Qual a diferença entre verificação inicial e calibração do peso padrão?

A verificação inicial é realizada pelo fabricante ou importador, sendo obrigatória para pesos padrão com aprovação de modelo INMETRO, conforme a Portaria 289/2021. Ela atesta que o peso atende aos requisitos legais e técnicos no momento em que entra no mercado.

Já a calibração é um procedimento técnico que determina o valor real da massa do peso e sua incerteza associada, permitindo que ele seja usado como padrão de referência em processos críticos. A calibração deve ser feita periodicamente, preferencialmente em laboratórios acreditados.

Veja mais: Diferença entre verificação e calibração de pesos padrão

Posso usar o mesmo peso padrão em diferentes balanças?

Sim, desde que a classe metrológica do peso atenda à exigência mínima da balança em questão. Um peso de classe superior, como E2, pode ser utilizado para calibrar ou verificar balanças de classes II, III ou IIII, com segurança. Ou seja, um peso mais preciso pode ser usado em equipamentos menos exigentes.

Contudo, o contrário não é permitido nem recomendado: um peso M1, por exemplo, não deve ser utilizado em uma balança analítica classe I, pois sua margem de erro excede os limites toleráveis para esse tipo de aplicação. Isso comprometeria totalmente a confiabilidade da medição.

Além disso, o peso padrão precisa estar:

• Dentro do prazo de validade do certificado de calibração;
• Bem conservado, sem danos físicos ou sinais de desgaste;
• Armazenado e manuseado corretamente, conforme sua classe e material.

Para aplicações em ambientes distintos (como laboratórios e áreas industriais), recomenda-se manter conjuntos de pesos separados, com identificação clara e controle individualizado.

Pesos Padrão KN Waagen

A KN Waagen é referência nacional e internacional em soluções de pesagem de alta precisão, sendo reconhecida como a maior especialista em pesos padrão da América Latina. Nossa trajetória é marcada por inovação, rigor técnico e compromisso com a confiabilidade metrológica de nossos clientes.

Excelência técnica e rastreabilidade garantida

Fabricamos e fornecemos pesos padrão certificados com aprovação de modelo do INMETRO, totalmente compatíveis com a Portaria n.º 289/2021 e com a Recomendação OIML R-111. Todos os nossos pesos são acompanhados por:

• Certificado de verificação inicial (quando aplicável);
• Certificado de calibração rastreável aos padrões nacionais;
• Marcações gravadas a laser, identificação por classe e valor nominal;
• Embalagens técnicas ou estojos individuais para garantir conservação e segurança no transporte e armazenamento.

Laboratório próprio acreditado pela Cgcre (INMETRO)

Somos o primeiro laboratório acreditado do Brasil para calibração de massa pela Cgcre/INMETRO, com as menores incertezas de medição do país, o que assegura máxima confiabilidade aos nossos serviços de calibração de pesos padrão.

Oferecemos:

• Serviços de calibração periódica, com emissão de certificado RBC;
• Ajustes finos, higienização e reclassificação de pesos;
• Consultoria técnica especializada para escolha do peso adequado por tipo de balança e aplicação.

Soluções completas para todos os segmentos

Atendemos desde laboratórios metrológicos e indústrias reguladas até oficinas permissionárias, comércios e universidades, fornecendo conjuntos de pesos padrão nas classes E1, E2, F1, F2, M1, M2 e M3, em diferentes formatos, materiais e faixas de massa.

Além da fabricação e calibração, também oferecemos:

• Suporte técnico especializado;
• Treinamentos e conteúdos educativos;
• Estoques permanentes e curtos prazos de entrega.
  

Confiança de quem entende do assunto

Com mais de 4.500 empresas atendidas, a KN Waagen é reconhecida como a marca mais confiável do Brasil quando o assunto é peso padrão, rastreabilidade e precisão.

Se você busca segurança, qualidade e suporte completo na escolha dos pesos padrão ideais para sua operação, fale com a nossa equipe. Estamos prontos para ajudar!